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                      淺談燃煤電廠灰庫系統及灰庫料位的準確測量

                      2020-08-21 行業新聞 加入收藏
                      淺談燃煤電廠灰庫系統及灰庫料位的準確測量 作者:李訓勉 燃煤電廠的主要原料是煤,煤運進電廠后,存放在儲煤場(原煤倉)里,然后進入磨煤機,將煤研磨成很細的粉沫狀,送入鍋爐燃燒
                       淺談燃煤電廠灰庫系統及灰庫料位的準確測量  
                       
                        作者:李訓勉
                       
                        燃煤電廠的主要原料是煤,煤運進電廠后,存放在儲煤場(原煤倉)里,然后進入磨煤機,將煤研磨成很細的粉沫狀,送入鍋爐燃燒,在燃燒后會留下大量的燃燒殘余物,這就是粉煤灰(也有叫飛灰、煙灰)。對于火電廠來說,這些粉煤灰的產量是很大的,需要有專用的場地來存放,用于存放粉煤灰的半封閉或是全封閉的場地就是火電廠的灰庫。
                       
                        灰庫系統正常由灰庫本體、庫頂設備、排氣、料位指示料位計、灰庫氣化系統、卸料系統等組成,主要設備有:庫體(混凝土結構)、料位計、脈沖袋式除塵器、壓力真空釋放閥、庫底卸料器、雙軸加濕攪拌機、干灰散裝機、空氣電加熱器、氣化風機、氣化板等。
                       
                        燃煤電廠灰庫料位的準確測量十分重要,由于電廠灰庫采用的是水泥倉,其里面的灰位是多少從外面是無法知曉的,因此必須依靠物位儀表測量來判斷倉內的灰位高低。
                       
                        過去測量料位的產品主要有超聲波料位計、雷達料位計、重錘式料位計等,這些料位計用在灰庫測量上是不是合適呢?
                       
                        灰庫高度高、空間大、飛灰嚴重、超聲波料位計無法穿透重粉塵,容易受噪聲干擾,不能正常工作;雷達料位計,不受飛灰及噪聲的影響,但喇叭口天線雷達在在運行一段時間會在喇叭口結上很多灰塵,影響測量,雖然可以采用加裝吹掃裝置的辦法,但無法徹底解決結灰,還需要人工定期清灰,增加維護量;重錘料位計雖然抗干擾能力強,但容易發生斷鏈等故障。
                       
                        很多電廠為解決雷達喇叭口結灰問題,選擇了利馬克高頻雷達料位計,這款料位計是俄羅斯LIMACO(利馬克)公司生產的高端物位測量儀表,是世界上首款工作頻率為140GHz的超高頻雷達物位儀表,天線采用內置透鏡設計,無喇叭口,從而解決了結灰問題。
                       
                      淺談燃煤電廠灰庫系統及灰庫料位的準確測量(圖1)
                       
                        由于利馬克采用了超高頻140GHz及調頻連續波技術,因此適用性極強,測量精度也非常高,可達到±1mm。
                       
                        近年來,隨著電廠管理水平的提高,對灰庫料位測量的要求也越來越高,傳統的料位計都是單點測量,而灰庫的料面高低不平,因些測量出的結果沒有代表性,不能滿足自動化管理的要求,因此好多電廠開始選用3D雷達物位掃描儀來測量灰庫料位,使用這款產品能對倉內料面3D成像動態畫面顯示,同時能顯示最高料位、最低料位、平均料位、倉內儲灰的體積和重量。
                       
                        3D雷達物位掃描儀,是北京金德創業測控技術有限公司同俄羅斯Limaco(利馬克)公司合作開發的物位測量儀表,顛覆了傳統的料位檢測方式,使用電磁波技術對料面多點掃描、三維立體成像,是從料位檢測到體積、質量、成像的革命!
                       
                      淺談燃煤電廠灰庫系統及灰庫料位的準確測量(圖2)
                       
                        總結:
                       
                        3D雷達物位掃描儀,實現了灰倉料位實時動態數據的采集、處理,3D成像畫面展示,同時顯示最高料位、最低料位、平均料位及體積和質量,做到了生產數據可視化、過程透明化、現場無人化,提升了電廠的自動化管理水平,為智慧電廠的建設和發展提供了現場數據支持。

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